冶金回轉(zhuǎn)窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰。冶金回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程如下：
冶金回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程分為兩個部分。第一個部分是石灰石原料的加熱分解。第二個部分是窯尾廢氣的回收及凈化。
上料系統(tǒng)將石灰石原料進(jìn)行篩選，將合適大小的石灰石原料以合適的量投入到預(yù)熱器中。其次，石灰石原料在預(yù)熱器中通過窯尾廢氣的加熱至850℃，進(jìn)行表面的初步分解，使雜質(zhì)得到充分的揮發(fā)。然后，將預(yù)熱后的石灰石原料投入到回轉(zhuǎn)窯中，通過高爐煤氣加熱至1000℃以上，使其充分分解為CaO和CO2。最后，將充分分解后的生石灰放入冷卻器中使其降溫至60℃以下。通過振動篩等裝置，將生石灰按不同大小，分別送入塊料倉和粉料倉，以備后續(xù)使用。
窯尾廢氣是高爐煤氣與空氣混合后燃燒的產(chǎn)物，其中也包括了石灰石原料分解過程中產(chǎn)生的CO2。窯尾廢氣從回轉(zhuǎn)窯排出時，具有很多的熱能。所以，先將其排放至預(yù)熱器，給石灰石原料進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到熱能回收的目的。然后將窯尾廢氣排放至集塵室進(jìn)行固體顆粒的沉降，最后再通過除塵器的過濾，使廢氣凈化到符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)后，將其排放到大氣中去。
河南宏科為您提供品質(zhì)優(yōu)、產(chǎn)能全、價格合理的設(shè)備，如果您有冶金回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)需求，可點(diǎn)擊河南宏科在線客服進(jìn)行詳細(xì)的咨詢或撥打熱線電話了解：0371-6784 6980
廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
本文由河南宏科重工石灰回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明：http://fcgmb.com
