活性石灰回轉窯是煅燒石灰的專用設備，廣泛應用在各大行業(yè)，如今石灰的使用居高不減，河南宏科可提供日產在50-1000噸不等的活性石灰回轉窯。下面來了解一下活性石灰回轉窯各段化學反應。
活性石灰回轉窯的碳酸鈣分解帶的物料溫度為750～1000℃，氣流溫度約為1000～1400℃。該帶主要作用是使碳酸鈣吸熱分解，并有少量的固相反應。
由于該帶是吸熱分解反應，消耗的熱量多，物料溫度上升緩慢。當物料進入該帶，溫度上升到900℃時，CaCO3大量分解，溫度達到1000℃時，分解更為激烈。
活性石灰回轉窯放熱反應帶的物料溫度約為1000℃～1300℃。氣流溫度約為1400～1600℃，該帶的主要作用是使氧化鈣與其他酸性氧化物進一點發(fā)生固相反應，生成除C3S外的所有礦物，在物料發(fā)生化學變化時，放出熱量，故取名放熱反應帶。
活性石灰回轉窯燒成帶的物料溫度為1300～1450～1300℃，火焰溫度高達1700℃左右，熟料中不可缺少的礦物成分C3S 即在此帶形成，也是熟料礦物成分全部形成的最后一個帶。
活性石灰回轉窯冷卻帶的物料溫度為1300～1000℃，氣流溫度因冷卻機不同而異。熟料在該急速冷卻，使C2S和C3S從液相中析出，部分凝結為玻璃質。同時急速冷卻，可以防止C3S分解提高熟料質量；急速冷卻還可防止C2S在675℃時發(fā)生晶型轉變，同時還可防止或減少MgO結晶成為方鎂石，而使它凝結在玻璃質中，減少方鎂石對水泥的破壞作用；急速冷卻還可使熟料產生內應力，提高熟料的易磨性和水泥磨產量。
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