石灰回轉窯的結構作用
石灰回轉窯是一款性能全的煅燒設備，在煅燒的過程中，石灰石在窯內(nèi)進行軸向的運動、徑向的翻滾，回轉窯的燒嘴噴出高溫火焰和熱氣流，使石灰石在窯內(nèi)收到的輻射、對流、傳導三種加熱方式，因而石灰石的煅燒均勻，石灰熟料質(zhì)量好。
本文來介紹一下石灰回轉窯的結構：
石灰回轉窯根據(jù)其制造工藝的不同使得結構也會有稍微的差距。一般情況下，石灰回轉窯包含有5個組成部分：分別為窯體、支撐與傳動裝置、窯頭及密封裝置、生料預熱裝置、熟料冷卻裝置。
1、窯體：窯體是石灰回轉窯呈現(xiàn)的基本形狀，窯體的形式也是多樣的，一般包括直筒形、熱端擴大型、冷端擴大型以及啞鈴型。不同的窯體形式在長徑比、筒體長度和窯體內(nèi)襯的材質(zhì)都是不同的。
2、支撐與傳動裝置：該裝置中的滾圈安裝在筒體上，并在托輪上轉動。滾圈通過墊板、座板與窯體連接，而托輪借滾圈支撐窯體，還在徑向和軸向對筒體起著定位作用。如何檢驗窯體是否有縱向移動并控制窯體上下移動呢？這就需要到擋輪的作用。石灰回轉窯正常運轉時，滾圈處于兩擋輪中間位置，滾圈兩側與擋輪的工作面間的間隙為30到40mm。當滾圈與任何一側擋輪接觸，說明窯體發(fā)生了竄動。
3、窯頭及密封裝置：石灰回轉窯的窯頭的下部裝有四個輪子，可以在軌道上移動。石灰回轉窯是負壓操作的熱工設備，在進、出料端與靜止裝置連接處，難免要吸入冷空氣，為此必須裝設密封裝置，以減少漏風。
4、生料預熱裝置：生料預熱時利用窯尾煙氣余熱，提高熱效率，在石灰回轉窯窯尾安裝有生料預熱，預分解裝置。
5、熟料冷卻裝置：熟料出窯溫度可達1000攝氏度以上，經(jīng)過冷卻裝置，可以回收熟料中的余熱，提高二次空氣的入窯溫度。
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