石灰回轉(zhuǎn)窯怎么保養(yǎng)
隨著經(jīng)濟的生產(chǎn)發(fā)展，
石灰回轉(zhuǎn)窯在多個行業(yè)廣泛應用，很多設備廠家推出了不同型號規(guī)格的設備。今天我們來了解一下在日常生產(chǎn)中要如何對設備進行維護保養(yǎng)。
1、石灰回轉(zhuǎn)窯在運作的過程中，應保證每個小時對擋輪和傳動系統(tǒng)的各個部件進行檢查，看是否有異常聲響、振動或過熱等不正常的現(xiàn)象發(fā)生，如有應及時進行處理；
2、石灰回轉(zhuǎn)窯在運作的過程中，也應定期檢查輪帶和托輪之間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大或出現(xiàn)表面操作的情況，如有也應及時進行處理，確保回轉(zhuǎn)窯的正常運行；
3、應根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯輪帶與其墊板之間的相對位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接有無裂紋等，經(jīng)常地向輪帶與墊板、擋塊的磨擦面注入潤滑脂；
4、石灰回轉(zhuǎn)窯在運作的過程中，應定期檢查回轉(zhuǎn)窯有無振動和下沉現(xiàn)象，窯尾密封及窯頭密封性是否良好，磨損是否嚴重，定期檢查輔助傳動裝置和筒體溫度，特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的筒體溫度，應維護在380℃以下，只有在偶然的情況下，允許達到410℃。如超過415℃不作處理而繼續(xù)運轉(zhuǎn)，則為違章操作；
5、石灰回轉(zhuǎn)窯的傳動系統(tǒng)以及支撐裝置按時定期檢查和保養(yǎng)，若發(fā)現(xiàn)有噪音較大、振動劇烈以及發(fā)熱等異常情況應及時處理；
6、按時定期對石灰回轉(zhuǎn)窯的各潤滑點進行查看，確認潤滑用的油量是否充足；
7、根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)的相對位移，可以在輪胎和裝置之間的關系，確認差距和磨損；
8、注意石灰回轉(zhuǎn)窯的窯定期向上和向下移動的情況進行日常的記錄和登記；
9、注意石灰回轉(zhuǎn)窯的冷卻水出口水流平穩(wěn)與輥水面的高度是不適合的，高度應在水位調(diào)節(jié)器調(diào)整范圍之內(nèi)；
10、經(jīng)常注意石灰回轉(zhuǎn)窯的窯體的溫度。窯體溫度可以用自動記錄儀通過紅外掃描裝置來確定——與窯體表面溫度燃燒 高不得超過380℃。僅在偶然情況下，允許回轉(zhuǎn)窯的窯體的溫度超過400℃。
11、對檢查中發(fā)現(xiàn)的石灰回轉(zhuǎn)窯的問題，應根據(jù)問題性質(zhì)適時地進行處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行。
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